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上海新诺 DJYP-65TZ型 电动等静压压片机,电动65吨/Φ50×150mm
一、仪器概述:
等静压机适合对样品成型的均匀度/密度要求比较严格的用户,可以通过等静压腔体对粉末直接成型,也可以将已经成型的样品进行二次施压成型使其密度更均匀,现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。
新诺DYJP-TZ系列采用电动液压驱动,分体式结构,智能化的程序控制系统,安全可靠的防护装置,制样完毕可轻松拖动等静压腔体至取样平台,其操作简便,取样方便,适合需要大吨位、大物件样品的等静压实验。
二、新诺DJYP-TZ系列大吨位等静压机主要技术参数:
设备型号 | DJYP-65TZ | DJYP-100TZ | DJYP-150TZ | DJYP-200TZ |
压力范围 | 0.5-65T/0.1t | 1-100T/0.1t | 3-150T/0.1t | 5-200T/0.1t |
活塞直径 | 160mm | 200mm | 250mm | 290mm |
最大油缸行程 | <50mm | |||
加压方式 | 自动加压/缓加压 | |||
加压制样过程 | 自动加压--自动保压--精准补压--定时泄压 | |||
加压段数 | 5段任意设置 | |||
保压时间 | 不限时N秒,每段均可设置不同的保压时间 | |||
控制面板 | XNNETS 7寸 触摸液晶屏(远程控制可选配) | |||
触屏功能模块 | 压力系统--数据管理系统--中英文界面互换等(USB可升级) | |||
模具压强换算 | 实时自动计算样品承受压强(MPa) | |||
油缸限位保护 | 当油缸上升触碰到限位开关时自动泄压 | |||
系统安全配置 | 当系统压强超过安全值时自动泄压 | |||
安全防护装置 | 钢板防护+防弹玻璃门+漏电保护+急停开关 | |||
设备电源 | 220V(50Hz/60Hz) | |||
设备最大功率 | 700W | |||
等静压腔体尺寸 | Φ50×150mm | Φ60×150mm | Φ80×150mm | Φ90×150mm |
腔体承受压强 | ≤300MPa/60t | ≤300MPa/87t | ≤300MPa/154t | ≤300MPa/195t |
主机外形尺寸 | 330×420×800mm | 380×520×950mm | 420×600×1100mm | 480×650×1300mm |
控制箱尺寸 | 280×400×400mm | 350×500×480mm | ||
设备重量 | 320kg | 510kg | 670kg | 930kg |
配置说明 | 主机1台,控制箱1台,等静压腔体1套!可根据需求定制500MPa等静压机或橡胶模具 |
备注:部分为我新诺特有指标,可根据客户需求定做改进等静压机。
三、机器操作指南:
1、设置步骤:
插上电源,启动开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入压力设置页面:
如上图1(主界面)
压力设置:
>加压阶段:1-5阶段,任意设置;
>模具类型:圆形、方形、异形(任选)。当选择圆形时,需准确输入模具直径;选择方形时,需准确输入模具长宽尺寸;当模具非圆形或标准方形时,则只能选择模具为异形,则不需要输入模具尺寸,当然,也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定:当选择加压阶段为“1”时,则只能设置1条加压数据,以此类推;选择几个加压阶段,就只能设置几条加压数据;加压值是上升的,后面的阶段不能小于前面的压力值,但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间,当您不需要多段加压时,建议加压阶段设置为“1”即可,达到压力值即进入保压阶段。
>补压设定:样品在加压过程中会变型,因此压力会有所下降,当降到我们设定的下限值时会启动自动补压。设定压力和补压设定差值默认是0.3T,如果我们不想频繁补压可修改补压设定值。
>保压时间:不限时(N秒)任意设置,当您不需要太长时间保压时,建议时间设置少一点,可以更快泄压,更快取样。
>模具压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。特别提醒,小规格模具要特别注意模具承压上限,切勿随意设定压力值,以免模具损坏。
2(压力设置界面)
其他设置:
设置系统时间:点击时间设置后面的小方框,便可以直接修改时间,修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。
蜂鸣器:默认出厂时都是【开】,如不用点击便可关闭。
亮度:直接在方框内修改所需亮度,设置后要再次点击【设定亮度】
脱模压力设置:小模具特别注意,脱模压力不宜过大;如遇大模具无法脱模时,可适当增加脱模压力,但务必要注意模具规格的变化,不要轻易设置。
如上图3(其他设置界面)
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,必须点击保存按钮方能保存,进入主界面后,可启动加压程序;当不需要改动数据时,可直接点击返回按钮,回到主页面。
2、启动加压:
当压力设置完毕后,可点击主界面启动按钮,开始加压请关注主界面实时压力数据,和模具实际情况,及时调整机器状态;如遇紧急情况,可点击屏幕中的停止按钮,停止加压;也可直接按下机器顶部的急停开关按钮,紧急停止机器工作。
如上图4(启动加压阶段)
2、数据管理:
每次启动加压数据均自动保存,方便对比和查看,删除或清空,并可通过U盘导出。
五、保养及注意事项:
1、加压时将腔体压杆放在丝杠头中心的位置,稍微旋转一下丝杠,顶住压杆帽。
2、使用时不要超过本机的最大压力与腔体能承受的最大压强,否则会影响压片机的使用寿命,甚至造成危险。
3、油缸不要超过本机的最大行程,否则会导致拉簧变形,油缸无法回到初始位置。
4、压片机液压油使用68号抗磨液压油【耐高压】型为宜;
5、每次试验完毕,要及时清理机器表面的残留物,定期在丝杠处加润滑油或凡士林,避免丝杠生锈影响使用。
6、整机保养:长时间不用时,建议将压片打上一点压力,拧紧放油阀杆,然后拧紧注油孔螺钉。
7、 使用中有任何问题可拨打下方服务热线,由工程师电话或视频指导操作。
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